DY-WB型表面活性劑溫拌劑

一、 產品簡介
        溫拌技術是近10年來瀝青鋪裝行業最具革命性的一項技術，通過采用特殊的化學、物理手段，降低瀝青混合料拌合、攤鋪、碾壓等工藝環節的控制溫度，從而達到節省燃料、減少污染物排放的目地。由于溫拌技術的核心理念與我國的可持續發展戰略及建設節約型社會、和諧社會的國家目標相符合，因此在我國得到飛速發展，并在部分城市和項目上得到了規?；瘧?。
表面活性劑類溫拌添加劑由于具有不改變瀝青材料本身性質、有效幫助碾壓、增強混合料抗水損性能等技術特點，成為國際上最主要的溫拌瀝青混合料技術，截止2010年，我國溫拌混合料實際應用中90%以上的采用了表面活性劑類溫拌技術。
二、產品功能
        DY-WB型溫拌劑的技術核心為利用表面活性劑親水基團強力俘獲石料表面的微量水分，在集料表面形成結構性水膜潤滑結構。該潤滑結構在拌和過程中將避免瀝青膠結料的團聚效應，降低瀝青裹覆石料時所需的能量，從而顯著增加瀝青混合料在較低溫度時的拌和和易性。在壓實過程中，在鋼輪壓路機的振動和膠輪壓路機的揉搓作用下，結構性水膜的潤滑作用得到最大程度的發揮，使得集料位置調整和骨架結構形成更加容易，從而達到促進瀝青混合料壓實的目的。
   技術特點：
      DY-WB型溫拌劑由于采用了基于表面活性劑的核心技術，相比于常見降粘、發泡等溫拌技術而言具有以下特點：
1、通過采用表面活性劑技術，降低了低溫拌合條件下瀝青的表面張力，有效的解決了由于低溫拌合所導致的石料難以浸潤、粘附力損失問題，能夠在低溫條件下形成良好裹覆，提高溫拌混合料的抗水損性能。
2、通過采用表面活性劑技術，能夠在攤鋪、碾壓過程中在瀝青膠漿內形成結構性水膜，大幅度的提升溫拌混合料的碾壓效果，且在施工結束后表面活性劑將富集于瀝青-石料界面，不存在于瀝青膠漿內，不會對膠結料性能產生負面影響。
三、產品用量
       本產品推薦用量：瀝青質量的 0.3%~0.7%（舉例：某瀝青拌和場的 AC-13C 瀝青混合料中瀝青用量為 5%，使用本產品應添加的數量為 5%*0.5%=0.025%）。
四、生產與施工
  試驗流程：
1、溫拌瀝青制備：將瀝青加熱至拌和溫度，計算表面活性劑溫拌添加劑的添加量，準確稱量后，在攪拌狀態下緩慢將溫拌添加劑倒入瀝青中，隨后攪拌約10min，完成溫拌瀝青制備；
2、石料加熱：加熱溫度一般比同類型熱拌條件下的加熱溫度下降20℃以上，具體各階段的建議溫度可參見附表。
3、按照同類型熱拌瀝青混合料的試驗流程完成溫拌瀝青混合料的拌和過程；
4.出料溫度：出料溫度一般比同類型的熱拌瀝青混合料低20～50℃；
5、混合料在設定的擊實溫度（一般比同型號的熱拌混合料低20～50℃）條件下恒溫1小時后擊實，成型方法推薦采用旋轉壓實。溫拌材料的旋轉壓實與馬歇爾擊實的壓實效果偏差可能比熱拌要大,偏差的多少與級配類型有關。如偏差過大，由于旋轉壓實效果更接近現場壓實，以旋轉壓實為準。對于無條件進行旋轉壓實的實驗室，可以在現場工程實施時以同類型熱拌馬歇爾密度控制溫拌現場壓實度，以消除成型方式對體積指標的影響。
                 附表：表面活性劑溫拌瀝青混合料室內試驗溫度控制表

五、包裝、貯存及使用事項

      本產品性質穩定、無毒無刺激性氣味；貯存應放在通風陰涼處，避免日曬。

      本產品采用200公斤鐵桶包裝。

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